1．PES的成型工艺性

(1)PES熔体为假塑性体，即熔体表观粘度随剪切速率的增加呈下降趋势，但下降幅度并不大。但是当PES在正常加工温度范围内(310～335℃)-K时间或多次加工时，会出现熔体增稠现象，可能是剪应力导致分子链断裂形成了自由基，自由基使分子链产生支化或轻度交联所致。因此加工PES时应控制熔体在设备中不要停留过长时间，一般不应超过40min。

(2)PES在加工前也应干燥，使含水量降至0．12％以下，干燥条件为120～140℃时10 h或160℃时3 h以上。

(3)PES的熔融温度范围较窄，大约为315～335℃，熔体冷却速率较快，因此应采用较高的注射速率将熔体送入模具，以避免熔料充模流动性变差而使制品欠料。

(4)PES在成型时一般均形成无定形结构，因此挤出时的出模膨胀率较小，注射时的收缩率也较小，但当加入少量的成核剂时也会形成晶体结构。

2．PES的成型方法

PES可按一般热塑性塑料的方法进行成型加工，无需特殊设备，可采用的方法有：注射、挤出、模压、流涎、吹塑、真空成墅、发泡成型和涂覆成型，但以注射和挤出为主。

注射成型用于加工工程零部件，应选用螺杆式注射机，以等矩渐变螺杆为主，均化段螺槽应比一般螺杆深，以避免熔体受到过高的剪切摩擦热。喷嘴宜用直通式，模具设计时应避免出现熔接痕。挤出成型用于PES粉料造粒、着色，以及管、棒、片、薄膜等制品的成型。